ABT Betong AB, Schweden & Ruskon Betoni Oy, Finnland
Bei der Suche nach Möglichkeiten zur nachhaltigen Herstellung von Beton darf eine Zutat nicht außer Acht gelassen werden: Zement. Die Zementherstellung ist weltweit für etwa 8 % aller Kohlendioxidemissionen (CO2) verantwortlich. Der Großteil der CO2-Emissionen bei der Betonherstellung entsteht durch die Verbrennung fossiler Brennstoffe im gesamten Prozess von der Zementherstellung bis zur Beheizung von Rohstoffen und Gebäuden.
Wenn Sie „grüner“ bzw. umweltfreundlicher Beton googeln, erhalten Sie mehrere Definitionen. Schließlich werden Sie erfahren, dass es sich um Beton handeln kann, der aus Abfallstoffen wie Flugasche oder recycelten Materialien hergestellt wird, oder dass die Herstellung des Betons im Vergleich zu herkömmlichen Betonherstellungsmethoden weniger Energie verbraucht oder weniger Kohlendioxidemissionen verursacht.
Polarmatic Oy ist ein finnischer Hersteller von Betontechnologie, der sich bereits seit Jahrzehnten mit der Produktion von grünem Beton beschäftigt, noch bevor der Begriff „grüner Beton“ überhaupt bekannt war. Das Unternehmen bietet Lösungen für Transportbeton- und Fertigteilbetonhersteller, die ihre Betonherstellungsprozesse verbessern und die Qualität ihrer Endprodukte steigern möchten und gleichzeitig nachhaltige Betonproduktionsprinzipien unterstützen möchten.
Definieren Sie ganz einfach die richtigen Materialmengen
Wasser ist ein lebenswichtiges Element, aber auch einer der Hauptbestandteile von Beton. Wenn wir über die Betonbeschaffenheit und die Verwendung von Zutaten nachdenken, ist das Wasser-Zement-Verhältnis wichtig, um die erforderliche Festigkeit und andere Eigenschaften des Betons zu erreichen.
Wie wir wissen, verursacht der Zementherstellungsprozess die meisten betonbedingten Emissionen, und da es sich auch um den teuersten Betonbestandteil handelt, ist es sehr wichtig, genau die richtige Menge – ausreichend, aber nicht zu viel – Zement hinzuzufügen in eine Betonmischung. In den Zuschlagstoffen ist immer etwas Feuchtigkeit enthalten, und mithilfe einer zuverlässigen Technologie zur Messung der Zuschlagstofffeuchte können Betonhersteller problemlos die genaue Wassermenge bestimmen, die bereits mit den Zuschlagstoffen eingebracht wurde, und sie mit der richtigen Menge Zement abgleichen, um die gewünschte Qualität zu erreichen. Es besteht keine Notwendigkeit mehr, eine Überkompensation durch Zugabe von zusätzlichem Zement vorzunehmen, nur um sicherzustellen, dass die Festigkeit des Betons nicht beeinträchtigt wird.
Polarmatic hat einen optischen, berührungslosen Feuchtigkeitsmesssensor POLARMOIST auf den Markt gebracht, der schnell und zuverlässig den Feuchtigkeitsgehalt der Zuschlagstoffe in Echtzeit anzeigt. Die Messung der Feuchtigkeit der Zuschlagstoffe ist ein einfacher, aber bemerkenswerter Schritt zur Reduzierung der endgültigen Emissionen des produzierten Betons.
Bessere Energieeffizienz und weniger Emissionen
Besonders in der kälteren Jahreszeit müssen Betonhersteller vor dem Mischen des Betons überlegen, wie sie mit den Zuschlagstoffen umgehen, um die Produktion von Beton mit hoher und gleichbleibender Qualität sicherzustellen. Das TURBOMATIC-Zuschlagheizsystem ist bekanntermaßen eine energieeffiziente Lösung, die die gesamte im System erzeugte Energie nutzt. Durch seine Effizienz kann der Betonhersteller 80% der Brennstoffkosten einsparen, und wenn das System mit Biokraftstoffen betrieben wird, können die Emissionen um mehr als 90% gesenkt werden.
TURBOMATIC ist ein System, das sich auch um die Beheizung Ihrer Produktions- und Büroräume sowie um die Erwärmung des Wassers kümmert, das für die Betonproduktion, das Waschen von Fahrmischern und das Befüllen von Satteltanks benötigt wird. Bei den heutigen Energie- und Kraftstoffpreisen amortisiert sich die Investition innerhalb weniger Monate, und das Betonwerk wird schnell zusätzliche Gewinne für das Unternehmen erwirtschaften und gleichzeitig umweltfreundlicheren Beton produzieren.
Rüsten Sie Ihr Heizgerät so um, dass es mit Biokraftstoffen kompatibel ist
Eine weitere einfache Möglichkeit, Emissionen in der Betonproduktion zu reduzieren, besteht darin, die bestehenden technologischen Lösungen so anzupassen, dass sie energieeffizienter und nachhaltiger arbeiten. Laut einem Bericht der European Climate Foundation könnten wir durch die Nutzung und Anpassung der heute bereits verfügbaren Technologien die Emissionen um 80 Prozent senken. Im Rahmen des Nachhaltigkeitsprogramms von Polarmatic mit ehrgeizigen Zielen werden die Kunden ermutigt, ihre älteren Heizsysteme auf den Betrieb mit Biokraftstoffen umzustellen.
„Polarmatic-Einheiten sind langlebig konzipiert und gebaut. Dies macht sie unter anderem nachhaltig und bei der Entwicklung neuer innovativer Lösungen haben wir stets unsere fast 1300 weltweit in Betrieb befindlichen Einheiten im Auge behalten. Alle unsere neuesten Biokraftstoffoptionen sind auch als Nachrüstung für bestehende Einheiten erhältlich.“ sagt Polarmatic-CEO Mia Kauhanen.
Alle Polarmatic-Systeme unterstützen die Verwendung von Biokraftstoffen, und diese Biokraftstoffe können je nach Verfügbarkeit auf dem Markt aus verschiedenen Quellen bezogen werden, z. B. Biodiesel aus Rapsöl, Biogas aus kommunalem Bioabfall und Bioöl aus Biomasse oder aus Fischöl.
Aufgrund der hohen Energiedichte und der im Vergleich zu gasförmigen Produkten einfacheren Lagerung und Transports werden Bioöle oft als die vielversprechendsten Rohstoffe für den Ersatz von Erdölbrennstoffen zur Stromerzeugung angesehen. Darüber hinaus sind Bioöle im Allgemeinen biologisch abbaubar, CO2- bzw. Treibhausgasneutral und erzeugen im Vergleich zu erdölbasierten Kraftstoffen deutlich weniger NOx und SOx.
Mit Biokraftstoffen betriebene Anlagen unterstützen Nachhaltigkeitsziele, und mit den einzigartigen Lösungen von Polarmatic kann die Beheizung von Zuschlagstoffen, Wasser und Räumlichkeiten in der Betonindustrie emissionsfrei erfolgen. Die positiven Auswirkungen auf die Umwelt werden bemerkenswert sein und werden erzielt, ohne dass die Eigenschaften von Qualitätsbeton und Betonprodukten beeinträchtigt werden.
Grüne Technologie für neue Mischanlage
ABT Betong AB (ABT) ist ein schwedisches Start-up-Unternehmen, das Transportbetonkunden im Raum Stockholm bedient. Das Unternehmen besitzt zwei Mischanlagen in der Gegend, eine im Norden der Stadt und die zweite, eine brandneue, die im Sommer 2022 eröffnet wurde, in Nykvarn, im Süden von Stockholm.
Die Nachhaltigkeitsvision von ABT besteht darin, bis zum Jahr 2045 zu 100 % der Kreislaufwirtschaft zu entsprechen. Aus diesem Grund haben sie begonnen, in Technologien zu investieren, die ihnen helfen, ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren
Die direkten wasserbedingten Emissionen bei der Betonproduktion sind im Allgemeinen eher gering, doch in vielen Ländern ist die industrielle Abwassernutzung durch strenge Vorschriften geregelt. In Schweden muss ein Betonhersteller das gesamte Abwasser recyceln und im Betonmischprozess wiederverwenden. Zusätzlich zur Wiederverwendung des Wassers verwendet ABT auch alle restlichen Zuschlagstoffe und Betone wieder. Da ABT auch darauf abzielt, die transport- und produktionsbedingten Emissionen zu reduzieren, bevorzugt das Unternehmen, wo immer möglich, Biokraftstoffe.
Im Jahr 2021 kontaktierte Joakim Larsson, CEO von ABT Betong AB, Polarmatic Oy, um umweltfreundliche Technologielösungen für ihre neue Mischanlage zu finden. Von Anfang an war klar, dass Polarmatic der Partner ist, der die Nachhaltigkeitsvision von ABT am besten unterstützen kann. Heute ist das neue Werk in Nykvarn mit modernen und umweltfreundlichen Geräten ausgestattet. Das Zuschlagstoff- und Wasserheizsystem TURBOMATIC, das mit Biokraftstoffen betrieben wird und der Zementverbrauch wird durch den Einsatz eines berührungslosen Feuchtemesssystems POLARMOIST optimiert. Das Mischanlagensteuerungssystem ProConX von Polarmatic, das modernste und fortschrittlichste Steuerungssystem auf dem Markt, umfasst auch das Flottenmanagementmodul, das ABT beispielsweise dabei unterstützt, die Routen und Zeitpläne der LKWs sorgfältig zu planen, die Fahrzeugnutzung zu optimieren und die transportbedingten Emissionen zu minimieren.
„Wir haben eine TURBOMATIC-Heizeinheit und uns gefällt, wie effizient sie ist. Wir verwenden in unserem Werk im Norden von Stockholm eine andere Technologie, sind aber der Meinung, dass TURBOMATIC in Nykvarn wesentlich effizienter ist. Dieses spezielle Modell, das wir haben, wird auch mit Biodiesel betrieben, was unsere Zukunftsvision gut unterstützt.
Wir haben auch das ProConX-Steuerungssystem von Polarmatic und meiner Meinung nach ist es das beste System, das in Nordeuropa erhältlich ist. Das System ist nicht nur sehr benutzerfreundlich, sondern auch der Service und das Engagement der Polarmatic-Mitarbeiter sind großartig.
Während des gesamten Projekts hat uns Polarmatic einen sehr guten Service geboten und die von ihnen bereitgestellten Systeme sind ausgezeichnet und unterstützen unsere grünen Ziele und Werte“, sagt Larsson, der über fast 30 Jahre Erfahrung in der Betonindustrie verfügt.
Reduzierung der Emissionen in einer bestehenden Mischanlage
Ruskon Betoni Oy, einer der größten Betonhersteller Finnlands, suchte nach Lösungen, um den CO2-Fußabdruck seines Werks in Oulu zu reduzieren. Polarmatic ist als innovativer Technologieführer für Heizlösungen bekannt und es war nur natürlich, dass Ruskon Betoni sich für eine Partnerschaft mit ihnen entschieden hat. Biogas aus einer Deponie ist lokal verfügbar und wurde von Polarmatic als Brennstoff für die neue nachhaltige Turbomatic-Heizlösung ausgewählt. Es gab einige Herausforderungen, die es oft gibt, wenn man etwas Neues macht, aber mit hervorragender Zusammenarbeit konnten sie alle gelöst werden.
Die Zuschlags- und Warmwasserheizung erfolgt nun energieeffizienter und nachhaltiger, was Ruskon Betoni dabei hilft, seine Ziele bei der Reduzierung seiner Emissionen mit dem Ziel CO2-Neutralität zu erreichen.
„Nach dem ersten Winter konnten die CO2-Emissionen bereits um 65% reduziert werden“, rechnet Arto Väänänen, technischer Direktor von Ruskon Betoni, vor. „Aufgrund dieser Erfahrung würde ich Betonherstellern eine biogasbetriebene Heizlösung empfehlen. Produktionsmengen oder die Betonqualität werden nicht beeinträchtigt, während gleichzeitig die Emissionen erheblich gesenkt und Geld bei der Energierechnung gespart werden“, ermutigt Väänänen.
